众所周知，第一代塑料工业防水连接器在使用中时常会出现一些问题，比如，第一，防水不可靠。因为公母对插后普遍采用传统的螺母对接锁紧设计，施工人员在户外现场安装时，采用手工旋紧方式连接公母插头，旋紧时用多大力，旋多少圈没有精确规定值，造成很难界定是否完全旋紧，同时施工监督人员也不容易用简单方法进行逐个验收，除非每个都再检查一遍。很多户外工程的质量事故都是因为未旋紧密封，防水出问题造成系统无法正常运行。比如LED景观照明工程，往往到下雨天景观字体和轮廓就出现缺胳膊少腿的尴尬，主要也是连接器不防水造成的。第二，连接电缆同防水插头尾部的锁紧固定不可靠，时常有漏电的可能性，因为第一代“后装式”防水连接器的尾部锁紧螺母普遍默认人工方式锁紧而不是工具锁紧，一方面造成了操作者体力消耗过大，同时无法准确界定锁紧扭矩，造成漏电不防水。第三，外形体积设计普遍偏大，在一些对空间有要求或者需要隐蔽设计的工程项目上，往往因为体积较大而连接器本体外露，造成整体工程的美学效果降低。第四，公母插头连接后PIN针内的接触阻抗过高。因为第一代产品多采用五金冲压完成，公母PIN连接后公针和母套内壁的接触往往不能紧合密实，造成电阻大，接头发热，如果在夏季高温条件下，容易造成本身设备和工程的火灾隐患。

　　苏州快可（Quick-Contact）第二代塑料工业防水连接器是在DFMEA（设计失效模式分析）分析、红外线热量影像分析、风洞模拟实验的基础上设计完成的，该产品有诸多优势，第一，在公母插头对接防水设计方面，采用了类似机床和夹具工业普遍采用的称之为“三爪卡盘”的设计，该设计最大的优势是，可以准确引导公母插头进行对接并精确固定连接达到防水，其中有一个小凸点的设计，即便是在光线很暗的区域使用，操作人员通过听声音和触感均可以判断是否安装到位。第二，快可“后装式”连接器在电缆和连接器尾部的连接采用了密封工业经典使用了标准“六角螺母”来固定，这一方面增加了电缆固定的方便性同时可以接受用普通的扳手工具就可以完全替代人工轻松达到旋紧，大大降低了施工强度提高了电缆连接可靠性。第三，更小巧柔性的外形尺寸设计，更好的隐蔽自身，甘当“幕后英雄”。第四，连接器外壳塑料采用环保可回收工程材料，连接PIN针采用机床车削加工并表面镀金，使电气连接更加稳定可靠，接触电阻更低，降低了系统能源损耗，是真正的绿色连接器。

　　该产品使用领域广泛，比如LED户外照明、电动车、太阳能发电、路灯照明、船舶工业等。