灯箱招牌制作流程：

制作模具（常用模具都是木模）→模具打磨、修边，使其圆滑平整→阴阳模具重合固定→压克力板材加热（温度常用上限70℃下限150℃）→压克力板材吸压成型→铣掉多余边角→亚克力面板与亚克力字的拼接。

压克力作为一种综合性能优异的材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在广告招牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖，设计多样，在高档灯箱招牌市场逐渐占据了越来越大的份额，成为许多著名企业的首选招牌材料。

    材料类型
　　灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布。压克力板是其中最具发展前景的一类材料。

另外，还需要适当的金属边框和电气照明设备金属边框，其作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，使灯箱具有一定的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。

制作模具时的刀具

刀具是根据亚克力板材的厚度来选择的。
    用手工做模具时：
    A：模具的厚度在3.5公分以下，选择与板材厚度相同的刀具。
    B：模具的厚度在3.5公分以上，根据模具的厚度高低，选择比板材厚度略大1-2mm的刀具。
    用电脑雕刻机做模具时：
    A：模具的厚度在3.5公分以下，选择与板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别，可选择和所用板材厚度相近的刀具）。
    B：模具的厚度在3.5公分以上，根据模具的厚度高低，选择比板材厚度略大1-2mm的刀具。

灯箱底版

亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对等份分割成若干块的底板而言。
    第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法
    1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
    2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
    3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
    4、 将第2步算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
    5、 最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
　　第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法
    1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
    2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
    3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度
    4、 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
    5、 把第2步和第4步算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
    6、 最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

亚克力灯箱底板的制作要求：底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨有圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。其中，3个厚的亚克力板材只适合做1米左右的亚克力灯箱底板。如果灯箱面积过大，在1.5米以上，这要考虑到板材本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性；根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。

    根据亚克力板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。 亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，翻转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。

拉文  BOX
    字粘接底板后的镂空。第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。第二步：灯管发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔的中间位置（刀下进去的深度略大于板材的厚度），进行镂空。

照明配置

　　要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲击效果，似乎不大可能，每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。
    亮度
　　亮度是指从栓定角度观察，物体表面某一处的明亮程度。亮度是发光标识最重要的设计因素。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散过路司机的注意力。
    灯管间隔比
　　由压克力板制作的灯箱发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算：
　　灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离
　　如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。

灯箱招牌安装

平面招牌
　　建议采用顶部悬挂固定，以防灯箱产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。
　　当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏。对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。
　　对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度，不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。

    立体招牌
　　通过热型工艺制作的3D灯箱招牌，其刚度比平面形状的高；因此在制作3D招牌时可以考虑选用略薄的板材。很难对成型的招牌做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。

链接  纯新料亚克力板和再生板的简单区分及鉴别方法

区分方法：

1、纯新料透明亚克力板

A：透光率大于92%，截面处透明无色B：抗紫外线性能优异，户外5-8年不褪色、失光、变黄、开裂 C：表面硬度高，与铝材和黄铜相当  D：抗开裂和抗化学品性能优良  E：高品质的保护膜，提供足够保护
2、回收料再生板透明亚克力板

A：透光率小于86%，截面处发黄B：抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变、阳光照射下容易出现裂纹 C：表面硬度低，易划伤  D：容易开裂  E：保护膜质量低劣，易老化变质。

鉴别方法：

1、回新料再生板

A：再生板外观泛黄。B：表面容易刮伤，切割是产生刺激嗅味。C：热成型加热时，容易产生气泡变形。D：对油漆、油墨敏感，容易出现银纹或裂纹。E：燃烧时，起泡发出黑烟并有刺激气味。
2、纯新料亚克力板

A：再生板外观颜色纯正，从截面看尤为明显。B：优异的表面硬度和抗划伤性能，切割是无刺激嗅味。C：热成型加热时，不易产生气泡和变形。D：对油漆、油墨适应性稳定。E：燃烧时，不起泡无黑烟没有刺激气味。